催化劑的應用領域廣闊，據(jù)相關數(shù)據(jù)，約有90%以上的工業(yè)過程會涉及到催化劑的使用，其中包括化工、石化、生化、環(huán)保等多個領域。產生廢催化劑的化工行業(yè)主要包括無機化工、 有機化工兩大類。廢催化劑來源于精煉石油產品制造、基礎化學原料制造、農藥制造、化學藥品原料藥制造、獸用藥品制造、生物藥品制造、環(huán)境治理等行業(yè)，主要包括石油產品催化裂化過程中產生的廢催化劑；樹脂、乳膠、增塑劑、膠水/膠合劑生產過程中合成、酯化、縮合等工序產生的廢催化劑；有機溶劑生產過程中產生的催化劑；化學原料制備過程中產生的廢催化劑以及廢汽車尾氣凈化催化劑等。危廢代碼HW50。
廢催化劑的特點
①含有稀 貴金屬。單純從含量來看，廢催化劑中稀貴金屬的 量較少，但是廢催化劑中的稀貴金屬具有很高的回 收利用價值，比從金屬礦中提取貴金屬的方法簡便、快捷且所得的產品純度較高。
②含有有機物?；どa過程中的催化劑會附著一定量的來自于原料或 生產過程中生成的有機物，這些有機物污染環(huán)境的 同時也給稀貴金屬成分的回收帶來一定的困難。
③可能還含有重金屬。化工行業(yè)使用的催化劑中通 常會添加鉑 （Pt）、鈀 （Pd）、釕 （Ru）、銠 （Rh）、 銥 （Ir）、鈷 （Co）等多種貴金屬、重金屬或稀土 金屬作為活性組分，意味著這些新鮮催化劑在使用 之前就已經包含了毒性成分，而且仍會保留在催化劑中。
④可能會富集生產原料中的其他有害物 質，如氣態(tài)烴脫砷廢催化劑中含有高濃度砒霜、空 氣氨氧化廢催化劑中含有氰化物、天然氣脫汞廢催 化劑中含有汞、催化裂化廢催化劑中含有鎳（Ni）、 釩 （V） 等。
化工廢催化劑污染防治的基本思路是在無害化基礎上可通過再生回收利用、回收重金屬及綜合利用等途徑對廢催化劑進行資源化利用；廢催化劑經回收利用后剩余的殘渣和回收價值低的 廢催化劑則需要穩(wěn)定化和無害化處理，以降低有害成分浸出的可能性。
1.減量化
減量化是防治化工廢催化劑污染環(huán)境的優(yōu)先措施。對化工廢催化劑進行減量化是指通過采用合適 的手段減少化工行業(yè)廢催化劑的數(shù)量或體積、降低有害成分的濃度、減輕或清除其危險特性等，從 “源頭”上直接減少或減輕對環(huán)境和人體健康的危害，最大限度地合理開發(fā)和利用資源和能源?？梢?通過以下途徑實現(xiàn)：①優(yōu)化催化劑的制造工藝，盡量減少 可能延長催化劑的使用壽命；②優(yōu)化化工生產工 藝，降低有害雜質對催化劑活性的影響；③源頭控 制，采用綠色催化技術，減少有毒催化劑的使用 量；④采用高效分離技術減少廢催化劑含有或沾染 的反應物料量等；⑤催化劑的生產企業(yè)加大對廢催化 化劑綜合回收利用的力度，減量化、無害化廢催化劑中的有害成分。
2.資源化
廢催化劑中的有色金屬或貴金屬的含量相對于相應金屬礦中所含有的成分要高得多，而且成分比較簡單?？梢詫⑦@類含有一定量有色金屬屬或貴金屬的催化劑集中回收，而后等同于 金屬礦的二次資源/礦源進行利用，充分發(fā)揮其經濟價值和社會價值。
2.1目前回收廢催化劑中貴金屬的方法按照采用工藝的不同可分為火法和濕法兩種。綜合來說，從經濟性方面進行考慮，需要達到一定規(guī)模才能采用火法工藝，而且火法對設備的要求比較高?；鸱ㄖ饕蟹贌?、熔煉法、氯化法等。我國目前對廢催化劑的回收利用 主要還是以濕法為主。濕法工藝包括預處理（研磨、焙燒等）、浸溶、提取和提純過程，其中貴金屬屬的浸出和提取是決定回收效率的關鍵。
2.2 目前絕大部分僅從廢催化劑中提取了鉑、鈀、 銀等稀貴金屬，而對占廢催化劑50%～70%的載體 Al2O3未充分回收利用，大部分被當作廢棄物丟棄， 不僅浪費了資源，還有可能帶來環(huán)境污染?？煽紤]從廢催化劑中回收氫氧化鋁，重新制成氧化鋁載體。
3.無害化
一些難以資源化利用的廢催化劑和提取廢催化 劑中有價值金屬后剩余的殘渣不能隨意丟棄，需進 行無害化處置。對廢棄催化劑無害化處置的工藝包括焚燒、熔融玻璃化等，主要通過改變物理、化學或生物特性等的方法，將催化劑或殘渣的體積縮小、減少或消除其中的危險成分。大部分催化劑的載體是 Al2O3或 SiO2，和水泥和釉面磚的原料基本相同。對于一些回收價值不太大的東西廢催化劑及無害化處理后的殘渣，可將其磨碎后添加 加到水泥或釉面磚的原料中進行固化或作為建材原料 料、筑路等使用，實現(xiàn)危廢的協(xié)同處置。
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