總則

1 為規(guī)范住宅工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題防治工作，減少或消除住宅工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題，提高住宅工程質(zhì)量水平，依據(jù)國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本市實(shí)際情況，制定本技術(shù)措施。

2 本技術(shù)措施所指住宅工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題重點(diǎn)針對(duì)工程質(zhì)量常見(jiàn)的裂縫、滲漏和尺寸偏差及安裝工程質(zhì)量缺陷等。

選自《質(zhì)量控制》專(zhuān)欄，第20節(jié)“質(zhì)量通病防治措施”專(zhuān)題。專(zhuān)欄內(nèi)容永久保持更新↓

3 地下室裂縫和滲漏防治的技術(shù)措施

3.1 一般規(guī)定

3.1.1 設(shè)計(jì)要求

1 、地下室底板大體積混凝土當(dāng)采用60天強(qiáng)度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)、強(qiáng)度評(píng)定及竣工驗(yàn)收時(shí)，其28天同條件養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)。

2、地下室頂板不應(yīng)采用空心板。

3、地下室底板大體積混凝土設(shè)計(jì)為粉煤灰混凝土?xí)r，可采用60天強(qiáng)度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)、強(qiáng)度評(píng)定和竣工驗(yàn)收。

3.1.2 施工要求

1、地下防水層、底板混凝土施工期間，必須保持地下水位穩(wěn)定在基底500mm以下。

2、大體積混凝土施工時(shí)應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，厚度大于1米且混凝土方量大于1000立方的大體積砼專(zhuān)項(xiàng)方案需經(jīng)專(zhuān)家論證后方可實(shí)施。

3、大體積砼澆筑宜采用分段、分層施工，每層厚度約500~700mm。砼要求全部振搗到位，避免漏振、欠振、過(guò)振，控制振搗時(shí)間，使砼開(kāi)始返漿和冒氣泡為準(zhǔn)；插點(diǎn)間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，保證接合面的砼密實(shí)。砼表面處理應(yīng)進(jìn)行二次收漿壓實(shí)，排除砼收水裂縫。

4、對(duì)于厚度不小于2m的大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行溫度測(cè)試以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。

5、水泥出倉(cāng)使用溫度應(yīng)控制在60℃以下。

6、支撐樓板面層鋼筋的支架間距應(yīng)滿(mǎn)足：當(dāng)采用Φ6分布筋時(shí)，不大于500mm；當(dāng)采用Φ8分布筋時(shí)，不大于800mm；當(dāng)板面受力鋼筋和分布筋的直徑均不小于10mm時(shí)，不宜大于1000mm。且支架應(yīng)與受支承的鋼筋綁扎牢固，當(dāng)板厚度不大于200mm時(shí)，支架可用Φ10鋼筋制作；當(dāng)厚度為200～300mm時(shí)，支架應(yīng)用Φ12鋼筋制作；當(dāng)厚度不小于300mm時(shí)，支架應(yīng)使用型鋼制作或加大鋼筋直徑的方法。

3.1.3 檢測(cè)要求

預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)對(duì)用于同一主體結(jié)構(gòu)的混凝土配合比、大體積混凝土配合比的驗(yàn)證應(yīng)不少于一次。

3.1.4 材料要求

1、梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層控制宜選用塑料墊卡作支墊，嚴(yán)禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。

2、混凝土配合比應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》的規(guī)定， 根據(jù)要求的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、耐久性和工作性能進(jìn)行設(shè)計(jì)，還應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：

（1）選用外加劑時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的材料性能、配合比以及對(duì)水泥的適應(yīng)性等因素，控制摻合料的總摻量。

（2）使用單種摻合料時(shí)，摻合料與水泥比例不得超過(guò)1:4（大體積混凝土摻合料與水泥比例不得超過(guò)1:2）；使用多種摻合料時(shí)，摻合料與水泥比例不得超過(guò)1:3（大體積混凝土摻合料與水泥比例不得超過(guò)1:1.5）。當(dāng)水泥中混合材摻量在20%以上時(shí)，混合材超出部分應(yīng)計(jì)入摻合料摻量。

使用（2）款規(guī)定外其他品種摻合料，或摻合料摻量超過(guò)前一條款規(guī)定允許范圍的，企業(yè)或分廠（分站）應(yīng)事先取得需方的書(shū)面同意，且委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)相應(yīng)的混凝土構(gòu)件實(shí)體強(qiáng)度按檢驗(yàn)批進(jìn)行鑒定，并將鑒定情況書(shū)面報(bào)告需方和工程項(xiàng)目所在地工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。

3、拌制混凝土用水應(yīng)符合《混凝土拌合用水》JGJ63的要求，嚴(yán)禁把清洗設(shè)備外觀回收的水用于拌制混凝土。

4、當(dāng)混凝土構(gòu)件既是防水混凝土又是大體積混凝土?xí)r，在保證混凝土抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下，宜從大體積混凝土角度考慮膠凝材料用量。

3.2 地下室頂板

3.2.1 設(shè)計(jì)要求

1、地下室頂板厚度應(yīng)不小于180mm，采用雙層雙向配筋，鋼筋間距不大于150mm。

2、地下室頂板內(nèi)嚴(yán)禁水平埋設(shè)給排水管。

3、當(dāng)有管道穿越地下室頂板時(shí)，應(yīng)采用套管，套管與管道之間環(huán)縫間隙宜為10～15mm，頂部高出裝飾地面20mm，衛(wèi)生間或潮濕場(chǎng)所高出裝飾面50mm。

3.2.2 施工要求

1、混凝土頂板養(yǎng)護(hù)不得少于14天，當(dāng)處于暴曬環(huán)境中時(shí)，其混凝土應(yīng)保持28天的濕潤(rùn)狀態(tài)。

2、地下室頂板最早加荷時(shí)間應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，但不得早于樓板混凝土澆筑完畢后72小時(shí)。當(dāng)摻緩凝劑或氣溫低于15℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。

3、施工縫與后澆帶

（1）頂板設(shè)計(jì)有后澆帶的，應(yīng)采取獨(dú)立的支撐體系，不得拆除后再支撐而改變了結(jié)構(gòu)受力。

（2）在施工縫處繼續(xù)澆混凝土前，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮漿雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，并均勻噴涂（刷）與混凝土同水泥且水灰比0.6的水泥漿后，鋪20～30mm厚與混凝土同成分水泥砂漿，及時(shí)澆灌混凝土。

（3）頂板有防水要求的，應(yīng)在施工縫處的迎水面做防水增補(bǔ)處理。

4、預(yù)埋管線

板內(nèi)暗埋PVC線管時(shí)，必須把它設(shè)置在上下鋼筋網(wǎng)中間，并應(yīng)在豎向和水平方向同時(shí)固定，水平固定點(diǎn)間距不大于500mm。

5、穿板的管道

管道穿越板采用金屬套管的，應(yīng)采用Φ8鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，有防水要求的，應(yīng)采用焊有止水環(huán)的鋼套管。

6、地下室頂板設(shè)置臨時(shí)施工洞口時(shí)應(yīng)在施工方案中明確位置和尺寸等，并經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位審核。

3.3 地下室外墻

3.3.1 設(shè)計(jì)要求

1、地下室外墻混凝土強(qiáng)度不宜大于C35。

2、水平鋼筋配筋率內(nèi)外二層合計(jì)不得小于0.5%，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，且水平鋼筋宜布置在豎向鋼筋外側(cè)。

3、地下室外墻的施工縫應(yīng)留在高出底板不小于300mm的墻體上，采用鋼板止水帶，寬度不小于300mm，厚度不小于3mm，采用滿(mǎn)焊連接。

3.3.2 施工要求

1、地下室外側(cè)墻體模板應(yīng)采用工具式帶止水片的穿墻螺栓，或采用帶止水片、墻厚限位片且迎水面或雙面帶有30～50×30～50mm,厚18mm堵頭的普通螺栓，拆除時(shí)應(yīng)采用切割方式進(jìn)行，凹穴應(yīng)用1：2水泥砂漿封閉壓實(shí)。墻厚的限位嚴(yán)禁采用木料、鋼筋直接支撐。

2、防柱角邊開(kāi)裂、墻面開(kāi)裂措施：

（1）混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格分層澆筑，混凝土液面高差不宜超過(guò)1米厚度。

（2）墻體混凝土應(yīng)采用帶模方式養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)間不得早于7天。

3、預(yù)埋管線處防裂措施：線管接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固，線管排列間距應(yīng)大于3倍管徑，且不小于50mm，并應(yīng)沿線管在墻厚和豎直方向上固定，固定點(diǎn)間距不宜大于1m。

4、施工縫、后澆帶處防裂措施：施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土之前，應(yīng)將其表面鑿毛，清除浮漿雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，對(duì)于水平施工縫，應(yīng)再鋪上一層20～30mm厚與混凝土同成分水泥砂漿，水平施工縫應(yīng)留在高出底板不小于300mm的墻體上。對(duì)于豎向施工縫應(yīng)噴涂（刷）水灰比0.6的水泥漿或界面處理劑后，方可澆筑上層混凝土。

5、地下室外墻對(duì)止水鋼板的要求：止水鋼板的寬度和厚道必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告單，鋼板止水帶不應(yīng)采用對(duì)焊，應(yīng)采用雙面搭接焊且搭接長(zhǎng)度為100mm，，兩端均應(yīng)滿(mǎn)焊。

3.4 地下室底板

3.4.1 設(shè)計(jì)要求

1、當(dāng)?shù)叵率业装搴穸炔恍∮?00mm時(shí)，板中部應(yīng)增設(shè)直徑不小于Φ10@200mm的附加鋼筋網(wǎng)片；當(dāng)?shù)叵率曳ぐ澹ɑ虺信_(tái)）厚度不小于1000mm時(shí)，板中部應(yīng)增設(shè)直徑不小于Φ12@250mm的附加鋼筋網(wǎng)片；當(dāng)樁承臺(tái)厚度大于1400mm時(shí)，板中部應(yīng)增設(shè)直徑不小于Φ12@250mm的附加鋼筋網(wǎng)片，且附加鋼筋網(wǎng)片在承臺(tái)厚度范圍內(nèi)的間距不應(yīng)大于1000mm。

2、在底板后澆帶封閉前對(duì)基坑進(jìn)行回填時(shí)，應(yīng)采取在后澆帶處預(yù)埋鋼梁等有效措施確保地下室外墻承受土壓力的傳遞和平衡。

3.4.2 施工要求

1、施工縫、后澆帶防裂、滲措施：后澆帶混凝土應(yīng)采用蓄水方式養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。

2、混凝土防裂、滲措施：

（1）混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，采用泵送混凝土時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的流淌長(zhǎng)度、分條寬度和長(zhǎng)度、混凝土初凝時(shí)間和混凝土供應(yīng)能力測(cè)算間隙時(shí)間。

（2）當(dāng)板厚達(dá)到150mm以上時(shí)，宜在混凝土初凝之前進(jìn)行二次振搗，二次抹壓收漿。二次抹壓收光也可采用電動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)式抹光機(jī)進(jìn)行。

3.5 地下室防水工程

3.5.1 施工要求

1、施工縫處的迎水面宜做防水增強(qiáng)處理。

2、埋入式橡膠或塑料止水帶施工時(shí)，嚴(yán)禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔，應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，木絲板應(yīng)對(duì)準(zhǔn)圓環(huán)中心。止水帶接長(zhǎng)時(shí)，其接頭應(yīng)銼成斜坡，毛面搭接，并用相應(yīng)的膠粘劑粘結(jié)牢固。

5 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓、屋面板裂縫防治的技術(shù)措施

5.1 一般規(guī)定

5.1.1 設(shè)計(jì)要求

1、現(xiàn)澆樓（屋）面板厚度不應(yīng)小于120mm，但陽(yáng)臺(tái)、廚房、廁浴等板厚不應(yīng)小于100mm，且單向板厚不小于L/30（L為板跨度）、雙向板厚不小于L/35 (L為板短向跨度)。
2、建筑物兩端和變形縫二側(cè)開(kāi)間樓板、跨度大于3.9m的樓板以及廚房、衛(wèi)生間樓板，應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋直徑不宜小于8mm，鋼筋間距不宜大于100mm，但對(duì)于跨度大于3.9m的樓板鋼筋間距不宜大于150mm；當(dāng)采用強(qiáng)度等級(jí)400MPa、500MPa的強(qiáng)度等級(jí)的鋼筋時(shí)，加強(qiáng)鋼筋應(yīng)允許適當(dāng)降低配筋率，加強(qiáng)筋的配筋率：樓屋面板不低于0.37%，廚房、衛(wèi)生間樓板不低于0.45%。

3、屋面板應(yīng)沿板的上、下設(shè)置雙向通長(zhǎng)鋼筋，單層單向的配筋率不小于0.25%，且不得小于Φ6＠100。

4、房屋陽(yáng)角處樓板板面應(yīng)設(shè)置雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋間距不應(yīng)大于100mm，鋼筋直徑不宜小于8mm，長(zhǎng)度不小于板短跨凈跨度的1/2，但當(dāng)陽(yáng)角處設(shè)有短肢墻時(shí)，應(yīng)沿板面通長(zhǎng)設(shè)置；

當(dāng)采用強(qiáng)度等級(jí)400MPa、500MPa的強(qiáng)度等級(jí)的鋼筋時(shí)，加強(qiáng)鋼筋應(yīng)允許適當(dāng)降低配筋率，加強(qiáng)筋的配筋率樓屋面板不低于0.37%。

5、樓板內(nèi)不應(yīng)預(yù)埋水管。當(dāng)預(yù)埋其它管線時(shí)，應(yīng)布置在板上、下兩層鋼筋中的中和軸附近，與鋼筋成斜交布置，可采用塑料墊卡或掛絲砂漿塊控制管線在板厚的中部，墊塊間距不應(yīng)大于500 mm，且應(yīng)在管線處增設(shè)Φ6＠100寬600加強(qiáng)鋼筋，嚴(yán)禁三層及三層以上管線交錯(cuò)疊放。電線、電纜導(dǎo)管直徑大于20mm時(shí)應(yīng)采用金屬導(dǎo)管。
6、在連續(xù)板的設(shè)計(jì)中，對(duì)于端部板塊與相鄰板塊標(biāo)高不同的板塊，配置板跨中受力鋼筋時(shí)，板塊外邊緣支座按鉸支計(jì)算；配置板塊邊緣鋼筋時(shí)，板塊外邊緣支座按固端計(jì)算。
7、室外懸臂板挑出長(zhǎng)度大于800mm時(shí)，應(yīng)采用梁式結(jié)構(gòu)。當(dāng)外挑板長(zhǎng)度為400～800mm時(shí)，應(yīng)沿板寬方向配置抗裂分布鋼筋（雙層筋），直徑不應(yīng)小于6mm，間距不應(yīng)大于200mm。

8、混凝土：強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C25。

5.1.2 施工要求

1、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆樓板鋼筋保護(hù)層厚度，受力鋼筋保護(hù)層若采用砂漿墊塊，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于M15，面積應(yīng)不小于40×40mm，間距不得大于500mm×500mm；負(fù)彎矩鋼筋下面應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護(hù)層支架。

2、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆樓板厚度，在澆筑混凝土前做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識(shí)，特別是對(duì)有預(yù)起拱要求的現(xiàn)澆樓板，在澆筑混凝土?xí)r必須注意與模板起拱相一致。

3、加強(qiáng)預(yù)拌混凝土交貨檢驗(yàn)： 判定預(yù)拌混凝土質(zhì)量是否符合要求應(yīng)以交貨檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，交貨檢驗(yàn)應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土運(yùn)輸車(chē)卸料點(diǎn)進(jìn)行，有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告作為施工單位材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4、在澆筑樓板混凝土過(guò)程中，嚴(yán)格按澆筑程序、振搗密實(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行二次平板振搗，并在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓抹。

5、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水或用砂漿做封閉式的攔水、蓄水養(yǎng)護(hù)。

6、樓板最早加荷時(shí)間不得早于樓板混凝土澆筑完畢后72小時(shí)。當(dāng)摻緩凝劑或氣溫低于15℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。

5.1.3 檢測(cè)要求

1、工程結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)

（1）蓄水檢測(cè)：施工單位應(yīng)對(duì)有防水要求的樓板在未施工防水前進(jìn)行蓄水檢測(cè)，蓄水檢測(cè)按自然間進(jìn)行蓄水24小時(shí)以上，水深50mm，排水并干燥后檢查樓板是否有裂縫導(dǎo)致的水痕存在。監(jiān)理單位應(yīng)抽取10％自然間且不少于5間的樓板進(jìn)行平行檢驗(yàn)。

（2）混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度檢測(cè)：在結(jié)構(gòu)分戶(hù)驗(yàn)收時(shí)，檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)在施工單位、監(jiān)理單位見(jiàn)證下，對(duì)混凝土墻﹑柱﹑梁構(gòu)件的實(shí)體強(qiáng)度采用回彈法進(jìn)行檢測(cè)。

（3）樓板厚度檢測(cè)：?jiǎn)挝还こ探Y(jié)構(gòu)驗(yàn)收前，必須對(duì)樓板厚度進(jìn)行抽樣檢測(cè)，在監(jiān)理見(jiàn)證下，由施工單位組織自檢，抽檢10%有代表性的自然間，且不少于5間樓板。

2、混凝土耐久性檢驗(yàn)

摻加礦粉的砼和地下室底板、外墻和頂板砼應(yīng)按《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082進(jìn)行“抗氯離子滲透試驗(yàn)”，且每個(gè)檢驗(yàn)批不少于一組進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。

5.1.4 材料要求

1、混凝土原材料

（1）水泥：主體結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

（2）礦渣粉：用于混凝土的礦渣粉應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中?；郀t礦渣粉》GB/T18046的要求，粉磨礦渣時(shí)不得摻入其他工業(yè)廢渣、火山灰質(zhì)混合材料和非活性混合材料。

（3）粉煤灰：用于混凝土的粉煤灰應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的要求。粉磨粉煤灰時(shí)不得摻入其他工業(yè)廢渣、火山灰質(zhì)混合材料和非活性混合材料，粉煤灰強(qiáng)度活性指數(shù)應(yīng)不小于70%，并應(yīng)進(jìn)行放射性檢測(cè)。

（4）砂：混凝土用河砂應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的相關(guān)規(guī)定。且其含泥量應(yīng)不大于3.0%，泥塊含量應(yīng)不大于1.0%；人工砂或混合砂中石粉含量在MB小于1.4時(shí)，應(yīng)不大于7.0%，在MB不小于1.4時(shí)，應(yīng)不大于3.0%。

（5）石：混凝土用碎石應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的相關(guān)規(guī)定。且其針、片狀含量應(yīng)不大于15%，含泥量應(yīng)不大于1.0%，泥塊含量應(yīng)不大于0.5%，壓碎值指標(biāo)不大于20%。

（6）阻銹劑：嚴(yán)禁使用具有一定的毒性和致癌性的亞硝酸鹽類(lèi)鋼筋阻銹劑。

（7）膨脹劑：補(bǔ)償收縮混凝土所使用的膨脹劑應(yīng)檢測(cè)其化學(xué)成分和物理性能，包括空氣中21天限制膨脹率。

2、預(yù)拌混凝土

（1）應(yīng)嚴(yán)格控制摻合料的總摻量，符合《福建省預(yù)拌商品混凝土質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

（2）用于限制早期收縮裂縫的合成纖維混凝土，其限裂等級(jí)不宜低于二級(jí)。

（3）對(duì)抗?jié)B等級(jí)大于P12（S12）的防水混凝土，設(shè)計(jì)單位不得指定外加劑的品牌和品種等。

（4） 長(zhǎng)期處于室內(nèi)干燥I-A環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，當(dāng)其鋼筋（包括最外側(cè)的箍筋、分布鋼筋）的混凝土保護(hù)層≤20mm，水膠比>0.55時(shí)，不應(yīng)使用礦物摻合料或粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。

（5） 樓、屋面板等長(zhǎng)期暴露于干燥空氣中的結(jié)構(gòu)混凝土不宜摻用膨脹劑。

3、特殊混凝土配合比設(shè)計(jì)

對(duì)摻膨脹劑、防水劑、阻銹劑和纖維等特殊混凝土的配合比，應(yīng)采用工程實(shí)際使用材料，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)混凝土性能的具體要求，經(jīng)過(guò)混凝土配合比的試配、調(diào)整后確定。特殊混凝土配合比的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后才能使用。

5.2 廁浴間、廚房、陽(yáng)臺(tái)樓板

5.2.1 設(shè)計(jì)要求

1、排氣（煙）道預(yù)留洞口應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)筋，且洞口周邊必須上翻120mm高50 mm寬的現(xiàn)澆砼擋水帶。

2、廁浴間等有防水要求的建筑地面樓板四周除門(mén)洞外，應(yīng)向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻梁(梁寬同墻寬)，與樓板同時(shí)澆筑。

5.2.2 施工要求

1、主管道穿過(guò)樓板處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。金屬套管外應(yīng)設(shè)止水環(huán)，止水環(huán)寬不小于100mm。

2、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理，涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，無(wú)滲漏后進(jìn)行第二次混凝土澆筑，并應(yīng)在管四周留出8～10mm深的凹槽，填塞柔性防水材料。

5.2.3 檢測(cè)要求

在監(jiān)理單位的旁站下，施工單位對(duì)已澆筑成型的廁浴間，應(yīng)全部進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水深度不小于50mm，時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)以上。

5.3 現(xiàn)澆屋面板

5.3.1 施工要求

1、混凝土保護(hù)層偏差控制：

屋面板應(yīng)采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架或馬凳應(yīng)立在下層鋼筋網(wǎng)上面，不得直接支在模板上。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時(shí)，應(yīng)采用鋼筋支架支撐鋼筋。支架間距為：當(dāng)采用Φ6分布筋時(shí)，不大于500mm；當(dāng)采用Φ8分布筋時(shí),不大于800mm。支架與受支撐鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布筋的直徑均不小于10mm時(shí)，宜用馬凳支撐鋼筋。馬凳在縱橫兩個(gè)方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚度不大于200mm時(shí)，馬凳可用Φ10鋼筋制作。當(dāng)厚度為200-300mm時(shí)，馬凳應(yīng)用Φ12鋼筋制作。當(dāng)厚度不小于300mm時(shí)，制作馬凳的鋼筋直徑應(yīng)適當(dāng)加大。

2、屋面板的混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成，不得留置施工縫。

3、屋面板的混凝土應(yīng)保持潤(rùn)濕狀態(tài) 28天。

4、當(dāng)板內(nèi)暗埋PVC管線時(shí)，要做到：

（1）暗埋管線應(yīng)在板厚及水平方向固定，固定點(diǎn)間距不大于500mm。

（2）在板跨中部位，無(wú)上部負(fù)筋處，PVC管外壁表面距板上表面的距離應(yīng)不小于1/3板厚度，且不小于30mm；當(dāng)不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)在PVC管上部增設(shè)Φ6@150寬各300以上的鋼筋網(wǎng)。

（3）PVC管相交重迭處，至多允許兩層管重迭，且兩重迭處間距大于20倍管直徑，并大于300mm，相交角度大于45度。

（4）PVC管并排敷設(shè)凈距應(yīng)大于管直徑的3倍，且不小于50mm。當(dāng)不滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)采取加設(shè)Φ6@150寬各300以上鋼筋網(wǎng)的技術(shù)措施防止混凝土板局部削弱。

5.3.2 檢測(cè)要求

1、補(bǔ)償收縮混凝土的配比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，補(bǔ)償收縮混凝土的自由膨脹率應(yīng)為0.05%～0.1%?；炷了冶炔粦?yīng)大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜為35%～40%；灰砂比宜為1:2～1:2.5。

2、鋼纖維混凝土的配比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。水灰比宜為0.45～0.50；砂率宜為40%～50%；每立方米混凝土水泥與摻合料用量宜為360～400kg；混凝土中的鋼纖維體積率宜為0.8%～1.2%。

3、細(xì)石混凝土作為剛性防水屋面工程的防水層時(shí)，原材料及配合比必須經(jīng)試驗(yàn)并符合設(shè)計(jì)要求。每立方米混凝土水泥用量不得少于280kg，混凝土水灰比不應(yīng)大于0.55。

4、屋面板的蓄水試驗(yàn)同5.2.3條。

5.3.3 材料要求

1、一般在非松散材料保溫層上和屋面溫差較大的地區(qū)，可選擇普通細(xì)石混凝土作為防水層；在結(jié)構(gòu)變化較大的基層上，應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土作防水層。

2、水泥：防水層的細(xì)石混凝土宜用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)采取減少泌水性的措施。

3、骨料：防水層的細(xì)石混凝土中，粗骨料的最大粒徑不宜大于16mm，含泥量不應(yīng)大于1%；細(xì)骨料應(yīng)采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于2%。

4、外加劑：防水層細(xì)石混凝土使用的外加劑，應(yīng)根據(jù)不同品種的適用范圍、技術(shù)要求選擇。

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