亞克力標牌吸塑工藝

丙烯酸標牌起泡工藝

丙烯酸吸塑機啟動準備

1、首先檢查運動部件是否在原來的位置。

2、真空泵的油位必須在觀察窗的中間線位置，不足時可清楚地加注真空油。

3、 用油霧化器注油，在導柱缸軸等運動部位加注適量潤滑劑

4、 檢查壓縮機油油位，加注不足，打開循環(huán)水開關(guān)。

5、 按下三相電源，檢查真空泵或壓縮機的運行方向，確認方向正確后方可正式啟動。

6、 按下總電源按鈕，然后擰上電加熱開關(guān)進行預熱，加熱時根據(jù)同一產(chǎn)品的最佳狀態(tài)進行記錄調(diào)整，避免浪費材料。

7、 調(diào)整每個產(chǎn)品的加熱時間、冷卻時間、真空時間、真空延遲、上模時間、脫模時間、延遲吹氣、抽芯和第二上模時間。

8、 壓入壓縮電源，調(diào)節(jié)壓力至0.6～0.8Mpa左右，測試各部件運動是否正常。

9、 將零件放回原位，將開關(guān)轉(zhuǎn)到自動檔，空載運行3分鐘，檢查程序是否正常工作。

10、 真空泵啟動后，通過機械自動空載運行，下缸上升后，即聽到真空吸力聲或看到真空指針向后，則表示真空系統(tǒng)正常。

11、 確認零件正常后，方可正式投入材料并進行正常生產(chǎn)。

12、 將開關(guān)轉(zhuǎn)到手動，逐個手動調(diào)試每個動作是否正常，調(diào)整到正常。

13、 將材料放在進料架上，在下模腔中出模，四周密封，打開壓力開關(guān)，將薄膜從壓力架中拉出，關(guān)閉壓力開關(guān)，使用壓力架按壓薄膜，并調(diào)整加熱時間。將電爐推到工作位置進行加熱，觀察加熱情況，使產(chǎn)品處于最佳狀態(tài)，加熱后即啟動報警（如果加熱不足以進行二次加熱），將電爐推到空位置或另一個模架，打開上下模，打開真空，打開冷空氣，打開噴水，松開模具開關(guān)，打開壓膜開關(guān)，拉出產(chǎn)品。

14、 自動操作，使用要使用的開關(guān)，全部擰到自動，等加熱時間，電爐回到空位，按自動啟動，機器將自動完成上模、下模、真空、吹冷空氣、脫模。

亞克力吸塑機停機

1、 關(guān)閉加熱電源。

2、 關(guān)閉壓縮機、真空泵電源。

3、 排出真空箱中的真空。

4、 關(guān)閉總開關(guān)電源。

5、將模具與第二套放在一起，以免損壞模具

丙烯酸吸塑成型的幾個要點

近年來，隨著戶外廣告業(yè)的快速發(fā)展，亞克力成型設(shè)備和亞克力產(chǎn)品的價格下降，亞克力吸塑標志產(chǎn)品的應用領(lǐng)域和數(shù)量迅速增加。如今，亞克力吸塑成型設(shè)備的功能更加完善，性能更加穩(wěn)定，而亞克力吸塑標志產(chǎn)品的生產(chǎn)水平要求也越來越高，以下是亞克力吸塑成型的介紹。

1、亞克力吸塑原理。

采用熱處理成型性能好的丙烯酸片材，經(jīng)高溫（140-180℃）軟化，然后通過施加一定的外壓（8-12噸），使其呈現(xiàn)所需的形狀或文字，最后冷卻（3-5min）至室溫定型。

丙烯酸吸塑成型工藝。

生產(chǎn)效果→ 生產(chǎn)模具→ 泡罩公園景區(qū)導游設(shè)計注重裝飾性、趣味性和主題性，除了滿足導游和導游的基本功能外，其歡快的動感、有趣的風格已成為游客游覽區(qū)的一大亮點。中恒的標志設(shè)計緊跟項目的主題定位和品牌風格，設(shè)計了多種新穎、活潑、多彩的導游造型，讓游客通過視覺互動更能享受精彩的旅程。公園導游是一種“娛樂符號”，承載著功能和體驗的雙重目的，與整個環(huán)境相融合，加深游客對品牌的情感記憶。正在形成→ 后期處理→ 工程安裝

3、 亞克力吸塑成型形狀分類：平面字、曲線字、立體字

4、 丙烯酸樹脂吸塑機的特點

我公司亞克力吸塑機采用平衡技術(shù)，并結(jié)合現(xiàn)代先進的導軌定位技術(shù)生產(chǎn)了一種加熱成型機（吸塑機），具有功能強大、操作簡單、節(jié)能、實用的特點，最適合本項目的加工生產(chǎn)。

中纖板的制備

1、 檢查板材表面的清潔度，將中纖板表面的木屑和纖維吹走，保持表面無灰塵，灰塵和纖維過多會造成麻面現(xiàn)象。

2、 對于切割后的中纖板，其四邊打磨時，應選擇盡可能細的砂紙打磨。這樣，在噴膠過程中，中纖板的四面纖維不會太粗糙，導致吸膠不均勻，從而造成麻面現(xiàn)象。對于外觀要求較高的制成品，建議使用細度為800目以上的砂紙。

關(guān)于復合膜的說明

1、 不同的層壓膜對高溫有不同的反應，如果材料發(fā)生變化，應在批量生產(chǎn)前評估操作條件。

2、 盡可能使用低增塑劑含量的復合膜，因為膜中的增塑劑在長時間儲存和高溫環(huán)境下可能會游離出表面。

在長時間儲存和高溫環(huán)境下，可能會脫離表面，從而影響粘接效果。

3、 對于剛性層壓膜，建議使用相對較短的起泡時間和相對較高的起泡溫度。

4、 對于軟復合膜：建議使用更長的起泡時間和相對較低的起泡溫度。

中纖板含水量

1、 一般要求中纖板的含水量控制在6%~14%。

2、最佳粘接條件要求中纖板的含水量控制在8%~12%

粘合劑樹膠和固化樹膠儲存和混合

1、在正常情況下，我們的真空吸塑單組分使用可以滿足客戶的要求。

2、如果客戶對成品的耐熱要求超過70℃或生產(chǎn)車間溫度、濕度過高，建議添加固化劑使用。固化劑的用量為3%~5%。

3、 必須準確稱量主劑和固化劑的比例。

4、主劑與固化劑的混合物要均勻，建議電動攪拌，攪拌時間不少于2分鐘

5、貯存于陰涼處，貯存環(huán)境溫度不低于10℃

6、 不使用主劑和固化劑時，必須將桶蓋嚴，打開蓋子使用，不建議加水

7、 不要與其他粘合劑混合

噴膠，噴膠量

1、噴膠要均勻，與平面相比，側(cè)面和凹凸面需要雙重噴膠。

2、 通常，平面噴涂量為55-85g/m2，輪廓面噴涂量為75-125g/m2。

起泡法

1、 起泡方法分為：干起泡、濕起泡兩種方式。

2、 干起泡：將粘合劑一起干燥，放入機器內(nèi)起泡稱為干起泡，一般在室溫25℃的情況下，膠水干燥時間：10-20分鐘。30℃-40℃環(huán)境下，膠水的干燥時間為3-10分鐘。建議客戶在膠膜完全透明后才能吸吮塑料。干燥時間過長會影響粘合效果。特別是對于含固化劑的膠粘劑，應盡量縮短干燥時間，噴膠干燥后需要在一小時內(nèi)完成起泡，否則會影響效果。

3、 濕泡：粘合劑處于濕態(tài)，即進入機器內(nèi)的泡罩稱為濕泡罩。濕起泡主要用于客戶設(shè)備無法達到粘合劑的最低活化溫度或復合膜的耐溫性非常差的情況。

由于粘合劑在起泡過程中不會完全蒸發(fā)，因此起泡時間比干起泡時間長。通常，應盡可能少地使用濕層壓，尤其是對于加熱時間短的起泡操作，否則，成品可能看起來是“滑膠”。

粘合劑最低活化溫度

l、 最低激活溫度是指起泡操作期間激活粘合劑所需的最低溫度，它對應于粘合劑薄膜層可以達到的溫度，而不是機器的設(shè)定溫度！通常，泡罩溫度越高，膠膜對潤濕復合膜表面的效果越好，這有利于粘合效果。然而，客戶通常會考慮復合膜的耐熱性，并降低起泡溫度。

2、 我們的粘合劑要求起泡的最低激活溫度應高于55℃（60℃更好），這意味著起泡過程中粘合層表面的溫度必須高于55℃。如果溫度過低，會影響粘接效果和成品的耐熱性。

真空度，真空度

1、 真空度取決于不同的泡罩設(shè)備、不同的層壓膜制造商、不同的層壓膜厚度、泡罩溫度、板材表面輪廓以及板材的放置等。客戶應根據(jù)實際情況進行相應的調(diào)整。

2、 通常，根據(jù)經(jīng)驗，對于0.16mm-0.20mm厚的Pvc薄膜，在機器設(shè)定溫度為ll0℃～140℃的條件下，真空度為0.07Mpa-0.09Mpa。

抽真空時間

l、 抽真空時間取決于：復合膜的柔軟度和硬度、起泡溫度、板材輪廓、真空度等。客戶應根據(jù)實際情況進行相應調(diào)整。

2、 通常，根據(jù)經(jīng)驗，在起泡溫度達到粘合劑最低活化溫度且復合膜完全軟化的情況下，抽真空時間為5-30秒。

壓力

1、 對于有膠囊的泡罩設(shè)備和一些無膠囊的泡罩設(shè)備，在抽真空時，上部成型倉會注入熱空氣形成高壓，以確保復合膜緊密附著在中纖板上，壓力大小取決于：泡罩溫度、膜厚度、板輪廓、真空度、，客戶應根據(jù)實際情況進行相應調(diào)整。

2、 根據(jù)經(jīng)驗，壓力通常在2～18kg/m2左右。

3、 對于一些無膠囊的起泡設(shè)備，起泡時只抽真空，不加壓，為保證起泡效果，應相應調(diào)整真空度。

加壓時間

1、 對于濕泡，建議的加壓時間為3-5分鐘。

2、 對于干泡罩，建議的加壓時間為：2-3分鐘。

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