前言

沒(méi)有衡量就沒(méi)有增長(zhǎng)，同樣，中國(guó)智造如果沒(méi)有可衡量、可實(shí)現(xiàn)的指標(biāo)體系，也終將淪為一句口號(hào)。工業(yè)體系不缺乏指標(biāo)，然而，要想找到關(guān)鍵指標(biāo)并搭建起能夠行之有效的指標(biāo)體系并非易事。

據(jù)了解，在各種類(lèi)型的指標(biāo)體系中，普遍采用的指標(biāo)大概也就幾十個(gè)。無(wú)論哪種指標(biāo)體系，OEE指標(biāo)都是一個(gè)難以忽視的重點(diǎn)。因?yàn)镺EE就是定義世界一流制造企業(yè)的核心指標(biāo)。

OEE(Overall Equipment Effectiveness)是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具，它用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率。

設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算公式，可以寫(xiě)作“時(shí)間開(kāi)動(dòng)率*性能開(kāi)動(dòng)率*合格品率”，也可以寫(xiě)作“（合格產(chǎn)量*理論加工周期）/負(fù)荷時(shí)間”，或者寫(xiě)作“合格產(chǎn)品的理論加工總時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間”。

OEE本質(zhì)是設(shè)備負(fù)荷時(shí)間內(nèi)實(shí)際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值，也是對(duì)周期內(nèi)用于加工的理論時(shí)間和負(fù)荷時(shí)間的百分比的計(jì)算。它反映的是企業(yè)/產(chǎn)線的實(shí)際生產(chǎn)能力，因此OEE是諸多工業(yè)指標(biāo)中的核心關(guān)鍵指標(biāo)。

雖然OEE的計(jì)算公式看起來(lái)很簡(jiǎn)單，實(shí)際上它的每一個(gè)計(jì)算因子都需要被層層分解。比如，時(shí)間開(kāi)動(dòng)率被分解為“開(kāi)動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間”，而負(fù)荷時(shí)間又被分解為“日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間”……

同時(shí)，由于工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜，OEE的計(jì)算也需要考慮到各種因素，其計(jì)算方式也會(huì)因場(chǎng)景不同而不同。比如，工廠停水、停電、停氣造成的設(shè)備無(wú)法工作，以及等待訂單、等待檢查、等待上一道工序這些情況，到底應(yīng)該如何歸屬和計(jì)算，因?yàn)闅w屬和計(jì)算方式的不同都會(huì)造成OEE計(jì)算結(jié)果的巨大差異。

也正因?yàn)镺EE具有明顯的場(chǎng)景、行業(yè)屬性，我們?cè)诳创齇EE的計(jì)算結(jié)果的時(shí)候，不能一概而論。你或許聽(tīng)過(guò)“OEE分?jǐn)?shù)超過(guò)85%就達(dá)到了世界一流工廠的水平”這種說(shuō)法，這還要從OEE這個(gè)指標(biāo)的歷史淵源說(shuō)起。

首先是這個(gè)概念的時(shí)代背景是上世紀(jì)70年代，地點(diǎn)是日本，行業(yè)是汽車(chē)制造。當(dāng)時(shí)日本工廠維護(hù)研究所的中島誠(chéng)一首次引入了世界一流OEE分?jǐn)?shù)的說(shuō)法，因?yàn)樗l(fā)現(xiàn)日本授予的杰出工廠獎(jiǎng)獲得者其OEE分?jǐn)?shù)均超過(guò)了85%。

雖然世界一流OEE分?jǐn)?shù)的說(shuō)法最初是用于汽車(chē)制造行業(yè)，但并不妨礙它擴(kuò)展到整個(gè)離散制造領(lǐng)域。目前在離散制造行業(yè)已經(jīng)公認(rèn)“85%”這種說(shuō)法，它也是眾多離散制造企業(yè)奮斗的目標(biāo)。

因?yàn)?，目前?lái)看大部分的該領(lǐng)域企業(yè)的OEE分?jǐn)?shù)普遍在60%，甚至低于40%的企業(yè)也不在少數(shù)。“100%（完美）”、“85%（世界一流）”、“60%（一般）”和“40%（低水平）”這四個(gè)OEE分?jǐn)?shù)檔次已經(jīng)成為行業(yè)基準(zhǔn)。

當(dāng)然，OEE的分?jǐn)?shù)并不僅僅是一個(gè)數(shù)字，不是因?yàn)樗枰獜?fù)雜的分解才能計(jì)算得出，而是這些數(shù)字背后切實(shí)的反應(yīng)了工廠和產(chǎn)線非常具體的“失分點(diǎn)”。

從整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程來(lái)講，OEE的損失可以歸納為以下三個(gè)因素：可用性損失、性能損失、質(zhì)量損失。這些損失還可以細(xì)化為“設(shè)備六大損失”：機(jī)器故障、速度下降、停頓、調(diào)整與設(shè)置、啟動(dòng)損失、缺陷與返工。追蹤、優(yōu)化OEE的一個(gè)重要目的就是減少制造業(yè)所存在的設(shè)備六大損失。

接下來(lái)，分享完整版OEE培訓(xùn)教材，歡迎收藏學(xué)習(xí)！

更多專(zhuān)業(yè)質(zhì)量文章，請(qǐng)?jiān)L問(wèn)QualityIn質(zhì)量學(xué)院官網(wǎng)。

好了，這篇文章的內(nèi)容發(fā)貨聯(lián)盟就和大家分享到這里，如果大家網(wǎng)絡(luò)推廣引流創(chuàng)業(yè)感興趣，可以添加微信：80709525  備注：發(fā)貨聯(lián)盟引流學(xué)習(xí)； 我拉你進(jìn)直播課程學(xué)習(xí)群，每周135晚上都是有實(shí)戰(zhàn)干貨的推廣引流技術(shù)課程免費(fèi)分享！