庫(kù)存周轉(zhuǎn)率多少是合理的制造業(yè),庫(kù)存周轉(zhuǎn)率多少是合理的制造業(yè)產(chǎn)品?

最近花了2天的時(shí)間,把程曉華老師的《制造業(yè)庫(kù)存控制技巧》第4版完整地讀了一遍,收獲很多,對(duì)于如何加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)有了系統(tǒng)的認(rèn)知。將自己感悟到的高價(jià)值點(diǎn)分享如下:

1、庫(kù)存持有成本,超出我的想象

  • 根據(jù)公開的數(shù)據(jù),一般行業(yè)的年庫(kù)存持有成本為25-40%,機(jī)械行業(yè)約為25%,電子通信行業(yè)約為35%。
  • 庫(kù)存持有成本包含:存貨資金利息(按企業(yè)資產(chǎn)回報(bào)率來(lái)計(jì)算)、倉(cāng)庫(kù)租金、管理費(fèi)用、貶值/報(bào)廢成本 、稅收(資產(chǎn)稅)與保險(xiǎn)費(fèi)用、其他由此帶來(lái)的相關(guān)費(fèi)用

庫(kù)存持有成本結(jié)構(gòu)

2、供應(yīng)鏈管理的KPI體系

  • 一級(jí)指標(biāo):OTD(及時(shí)交貨率,更重要的是基于客戶原始需求數(shù)量的準(zhǔn)時(shí)交貨比例,而不是基于我們的承諾數(shù)量)、ITO(庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù))、E&O( 呆滯庫(kù)存的比例)。
  • 二級(jí)指標(biāo):庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、庫(kù)存配套率、采購(gòu)及時(shí)交貨率、供應(yīng)商靈活度、成品及時(shí)交貨率、成品&半成品緩沖庫(kù)存的比例、預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

點(diǎn)評(píng):

1)我之前沒有將“E&O( 呆滯庫(kù)存的比例)”指標(biāo)放到如此重要的位置,看完該書后,認(rèn)同程老師的看法,豐富了自己的KPI體系。另外,訂單交付周期,也是一個(gè)非常重要的指標(biāo)。

2)二級(jí)指標(biāo)中“庫(kù)存配套率”(庫(kù)存配套率=庫(kù)存物料能配套生產(chǎn)的成品數(shù)量*單臺(tái)成品物料成本/庫(kù)存總價(jià)值*100%)、“供應(yīng)商靈活度”(MRP重新計(jì)劃時(shí),需要取消/提前/推后的訂單行,實(shí)現(xiàn)了行數(shù)的占比)是我之前忽視的,但它們非常重要,收獲很大,這兩個(gè)指標(biāo)是影響ITO的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)因素,有助于將ITO分解落地。

3、關(guān)注供應(yīng)商組織與考核的集成

程曉華老師對(duì)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率分段考核提出了鮮明的反對(duì),他認(rèn)為,這從根本上否定了庫(kù)存周轉(zhuǎn)率考核的原始意義,庫(kù)存周轉(zhuǎn)率從一個(gè)純粹的財(cái)務(wù)指標(biāo)變成了一種孤立的相關(guān)部門運(yùn)作的效率指標(biāo),看似創(chuàng)新,實(shí)際上是胡亂引用 。

正因?yàn)閹?kù)存周轉(zhuǎn)率是用來(lái)考核整個(gè)公司的需求與供應(yīng)鏈運(yùn)作水平的,所以人為地對(duì)指標(biāo)進(jìn)行拆分考核,就不可避免地帶來(lái)需求與供應(yīng)鏈內(nèi)各部門之間的矛盾。原材料的庫(kù)存周轉(zhuǎn)率達(dá)到了,而生產(chǎn)部門的制品卻沒有達(dá)到,原因是生產(chǎn)部門抱怨物料短缺導(dǎo)致他們?cè)撋a(chǎn)出來(lái)的成品出不來(lái),所以他們無(wú)法完成指標(biāo)。生產(chǎn)部門只關(guān)注拼命生產(chǎn)出的成品,管它能否銷售出去。所以他永遠(yuǎn)會(huì)抱怨采購(gòu)部門的物料供應(yīng)問(wèn)題。采購(gòu)部門會(huì)拼命往車間投放原材料,管你需要不需要,特別是在物料推式配送的情況下。到了月底的時(shí)候,能不進(jìn)貨的原材料就堅(jiān)決不進(jìn)容納 ,管你缺不缺料。

只有在統(tǒng)一的計(jì)劃條件下,全面綜合地考核整個(gè)公司的庫(kù)存周轉(zhuǎn)率,該指標(biāo)才是合理的。

統(tǒng)一的條件的前提是要建立統(tǒng)一的、集成的計(jì)劃管理組織,將需求計(jì)劃、S&OP、生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、庫(kù)存計(jì)劃、物流計(jì)劃有效的集成起來(lái),將部門目標(biāo)統(tǒng)一在公司大目標(biāo)之下。

我之前曾經(jīng)服務(wù)的多家企業(yè)都是采取這種分段的考核方式,其中不少是500強(qiáng)企業(yè),其實(shí)也很簡(jiǎn)單,因?yàn)樗麄冞€停留在職能管理的階段,未建立端到端流程運(yùn)作的模式與對(duì)應(yīng)的組織架構(gòu)。

4、不要把采購(gòu)員(buyer)崗位做low了

我之前一直認(rèn)為buyer負(fù)責(zé)采購(gòu)履行,是小采購(gòu),主要負(fù)責(zé)把東西買回來(lái),工作相對(duì)事務(wù)化,價(jià)值密度較低,尤其在SRM上線后可以被自動(dòng)化取代。

但程曉華老師非常獨(dú)特地提出:“采購(gòu)員是供應(yīng)商的上游客戶代表,主要責(zé)任是把我們不斷變化的需求,,有效地傳遞給供應(yīng)商,輔導(dǎo)供應(yīng)商了解、理解我們所謂的“真實(shí)的需求”,并結(jié)合供應(yīng)商的實(shí)際情況,幫助供應(yīng)商設(shè)計(jì)、實(shí)施供應(yīng)商的供應(yīng)鏈管理流程、組織、職責(zé)、KPI及相應(yīng)策略,以更好的滿足我們不斷變化的需求,從而更好的服務(wù)于我們的終端客戶”。如果說(shuō)souring 是負(fù)責(zé)公司技術(shù)、質(zhì)量管理的輸出,buyer則是供應(yīng)鏈管理,尤其是計(jì)劃管理專業(yè)能力的輸出。

5、智能補(bǔ)貨是供應(yīng)商保護(hù)自我的利器

輔導(dǎo)供應(yīng)商提高品質(zhì)水平,降低成本等,這可能在今天已經(jīng)不是什么大問(wèn)題,關(guān)鍵的問(wèn)題是幫助供應(yīng)商,或者讓供應(yīng)商學(xué)會(huì)智能補(bǔ)貨體系。并給出了智能補(bǔ)貨系統(tǒng)六條:

  • 產(chǎn)品生命周期分析,從導(dǎo)入到結(jié)束,不同階段生產(chǎn)與庫(kù)存策略應(yīng)當(dāng)有不同的規(guī)劃 。
  • 商品分類管理,不同的,設(shè)置不同的生產(chǎn)與庫(kù)存策略
  • 銷售預(yù)測(cè),通過(guò)S&OP流程,對(duì)不同商品決定不同的銷售、補(bǔ)貨、庫(kù)存持有策略
  • 庫(kù)存與補(bǔ)貨決策 。補(bǔ)貨目標(biāo)與補(bǔ)貨頻率、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)。
  • 均衡生產(chǎn)與MPS判斷,成品、半成品生產(chǎn)與庫(kù)存策略
  • 原材料采購(gòu)模式與補(bǔ)貨策略。

計(jì)劃是集成供應(yīng)鏈流程的靈魂,庫(kù)存的本質(zhì)是計(jì)劃。集成計(jì)劃管理能力對(duì)于主機(jī)廠來(lái)說(shuō)是缺失的,而對(duì)于規(guī)模更小,能力更弱的供應(yīng)商來(lái)說(shuō)更為稀缺,當(dāng)主機(jī)廠建立了集成計(jì)劃管理能力的時(shí)候,需要向供應(yīng)商進(jìn)行輸出,形成真正供應(yīng)鏈意義上的計(jì)劃與庫(kù)存的協(xié)同。

6、供應(yīng)鏈要建立專門的需求管理部門

必須要有專門的需求管理部門,它是銷售與供應(yīng)鏈的接口,我們不能被動(dòng)地接單,我們需求主動(dòng)出擊,第一時(shí)間接觸客戶的原始訂單、預(yù)測(cè),并經(jīng)過(guò)我們自己的數(shù)據(jù)分析、挖掘,然后與客戶、銷售共同制訂主生產(chǎn)計(jì)劃,也就是供應(yīng)計(jì)劃,目的就是要盡可能做到以不變,應(yīng)萬(wàn)變,減少生產(chǎn)、采購(gòu)、物流計(jì)劃的改變次數(shù)與幅度,在提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的同時(shí),提高客戶服務(wù)水平。

我理解這就是S&OP崗位要做的事情,不是簡(jiǎn)單的接受銷售的預(yù)測(cè),而是要對(duì)需求進(jìn)行評(píng)審,結(jié)合公司目標(biāo)、結(jié)合歷史銷售數(shù)據(jù)、結(jié)合銷售及客戶預(yù)測(cè),形成相對(duì)準(zhǔn)確的需求計(jì)劃。在此基礎(chǔ)上做好產(chǎn)銷平衡,輸出一致的產(chǎn)銷計(jì)劃。

記得很早以前一位IBM的高管,曾經(jīng)對(duì)我說(shuō)過(guò),對(duì)于業(yè)績(jī)預(yù)測(cè),不要聽銷售的,我通常更相信財(cái)務(wù)部門的數(shù)據(jù)。正如書中程曉華老師所說(shuō):如果是銷售是銷售部門的事情,那么需求管理則是供應(yīng)鏈管理部門的首要職責(zé);銷售玩的是商務(wù),供應(yīng)鏈玩的是時(shí)間和數(shù)量,所謂尺有所短,寸有所長(zhǎng),各有各的用處。

7、績(jī)效指標(biāo)需要作準(zhǔn)確的定義,防止掉入職能的陷阱

很多企業(yè)都會(huì)出現(xiàn)部門KPI考核非常好,但公司業(yè)績(jī)很差,甚至是虧錢。其中最重要的原因是,部門KPI沒有面向價(jià)值,沒有承接公司戰(zhàn)略及端到端流程指標(biāo)。

程曉華老師在書中舉了庫(kù)存準(zhǔn)確性的五種算法:

  • 金額盤盈盤虧抵消法:|盤虧的金額+盤盈的金額|/總賬面庫(kù)存價(jià)值*100%
  • 金額絕對(duì)差異法:{|盤虧的金額|+|盤盈的金額|}/總賬面庫(kù)存價(jià)值*100%
  • 數(shù)量絕對(duì)差異法:{|盤虧的數(shù)量|+|盤盈的數(shù)量|}/總賬面庫(kù)存數(shù)量*100%
  • 數(shù)量絕對(duì)差異平均百分比法:∑每個(gè)物料盤點(diǎn)數(shù)量絕對(duì)差異百分比/物料總個(gè)數(shù)
  • 計(jì)數(shù)容限法(prefer):根據(jù)物料ABC設(shè)定不同物料的計(jì)數(shù)容限,盤點(diǎn)差異超出容限值,則為不準(zhǔn)確。準(zhǔn)確率=準(zhǔn)確物料個(gè)數(shù)/物料總數(shù)*100%

這五種算法的差距很大,從非常好到非常差,按程老師的推薦,真正對(duì)公司有價(jià)值的算法是:計(jì)數(shù)容限法。這種算法是得分最低的,但從責(zé)任部門的角度來(lái)看,一定會(huì)選擇最容易達(dá)成的算法。

這也是很多公司推崇OKR的原因,擔(dān)心KPI忘記了初心,沒有指向任何價(jià)值,陷入到無(wú)意義的,擔(dān)心陷入部門的保護(hù)傘或局部門最優(yōu),而忘記了公司的整體追求。

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