如果要供應商做到準時交貨，平時就要下功夫。
一、什么是供應商交期管理
供應商交期管理就是要確保供應商按照約定的時間交付。在這過程中要隨時了解供應商的生產(chǎn)進度，確保供應商按時交付，另外根據(jù)我方計劃變更造成的交期提前或延后，要協(xié)調(diào)供應商滿足我們的要求。
二、供應商的生產(chǎn)模式
在管理供應商之前，我們首先要了解供應商的生產(chǎn)模式，知己知彼才能百戰(zhàn)百勝，主要有四種生產(chǎn)模式。
按庫存生產(chǎn)（make to sTOCk, MTS），一般指大量銷售的標準產(chǎn)品，客戶一般按我方提供的產(chǎn)品選型，如標準件、電氣件等國家標準產(chǎn)品，大批量生產(chǎn)成本低，能隨時隨地的滿足客戶的需求。
按訂單生產(chǎn)（make to order, MTO），一般指客戶按圖紙定制的產(chǎn)品，如按圖紙生產(chǎn)的加工品，一般為特殊客戶定制，公用性較少，庫存水平低，產(chǎn)品選擇性多。
按訂單配置（configure to order, CTO），一般指按客戶提供的BOM清單組裝成品，客戶定制，按需生產(chǎn)。
按訂單設計（engineer to order, ETO），一般指按客戶要求設計產(chǎn)品并根據(jù)客戶認可的設計方案生產(chǎn)交付產(chǎn)品，滿足不同客戶需求，費用較高。
根據(jù)上面的四種生產(chǎn)模式，考慮一下我們采購的訂單屬于供應商的哪種生產(chǎn)模式，如何應對交付風險，并制定相關(guān)策略。
三、供應商交貨的常見問題
一是供應商壓根沒有生產(chǎn)計劃，根本不知道怎么排計劃。如沒有專業(yè)人員提前做物料分析，沒有人員做產(chǎn)能的估算，沒有合理安排生產(chǎn)人員等。
二是生產(chǎn)計劃形同虛設，工人挑熟練的、產(chǎn)出高的產(chǎn)品做。雖然制定了計劃，但是工人不按計劃做，計劃指揮不動生產(chǎn)，工人先做好做的產(chǎn)出高的產(chǎn)品。
三是供應商不了解自己的產(chǎn)能，客戶需求高于產(chǎn)能，無法滿足。銷售人員不了解工廠的產(chǎn)能，為了業(yè)績盡管接單承諾客戶，最后甩鍋給生產(chǎn)，坑了客戶也坑了自己。
四是供應商采購物料時間過長而耽誤生產(chǎn)。供應商所需資源儲備不足，管理能力不強，交貨產(chǎn)品質(zhì)量有缺陷，退換貨返工，來料不齊套等原因?qū)е滤璁a(chǎn)品不能按時交付，從而影響自己的交期。
五是供應商把新的訂單或重要客戶的訂單插到你的前面。因市場需求旺盛、供應緊張，導致同行、競爭對手搶奪供應商資源，開出的條件比我們好，供應商未來利益優(yōu)先保證重要客戶。
四、如何管理供應商的交貨期
一是采購人員要懂生產(chǎn)管理，不要輕信銷售人員的承諾，銷售人員以訂單成交為己任。通常我們對供應商給出的交期信以為真，沒有對供應商的產(chǎn)能進行分析，沒有對供應商的生產(chǎn)流程進行現(xiàn)場考察，沒有留下足夠的采購的前置時間，從而導致供應商延期交付。要深入生產(chǎn)現(xiàn)場，了解供應商的生產(chǎn)管理，發(fā)現(xiàn)問題，找到解決辦法。
二是要看供應商現(xiàn)場的生產(chǎn)進度，看供應商的訂單評審表，供應商各部門交期評審回復是什么樣的，能否滿足我們的要求，看生產(chǎn)計劃安排表、生產(chǎn)看板是否都是在我們要求的時間內(nèi)。
五、供應商交貨的齊套性管理
一是要了解制造工廠的四種類型。V型工廠，少量原材料做成不同產(chǎn)品，如鋼廠，鋁廠等。A型工廠，大量的零件、模塊和材料組裝成一個終端產(chǎn)品，如汽車、手機、家電。T型工廠，少量種類的直線工藝產(chǎn)品，經(jīng)過組裝、搭配形成更多不同類別產(chǎn)品，如可樂不同規(guī)格產(chǎn)品。I型工廠，用一種原料做成一種最終產(chǎn)品，如鈑金件，機加件等產(chǎn)品。思考一下我們自己的工廠是什么類型的工廠或我們的供應商是什么類型的工廠，從而制定具體的采購策略，保證交付。
二是通過循環(huán)取貨做到準時交付，Milk run方式可以保證所需貨物的齊套率，降低物流成本，提高效率，汽車行業(yè)應用較多。
三是通過VMI進行交期管理，供應商負責管理客戶的庫存水平，雙方確定最高最低庫存水平，都能看到庫存信息，供應商根據(jù)庫存變化自行安排把貨送到指定第三方倉庫，保證不能斷貨，客戶自行提貨，根據(jù)用量結(jié)算。即供應商管理庫存（vebdor managed inventory,VMI）。
六、精益管理與TOC結(jié)合提升交付
瓶頸理論TOC（theory of constraints）指通過找出企業(yè)生產(chǎn)面臨的瓶頸，通過加班、加人、加設備等方式解決生產(chǎn)瓶頸問題，釋放產(chǎn)能，也可以對生產(chǎn)計劃重新排程，解決齊套率問題。
通過精益生產(chǎn)的方式，消除一切浪費，如8大浪費，從而提供供應商交貨期的準確性，幫助供應商縮短市場周期。
供應商的交貨期不僅僅是他們自己的事，也是我們的事，我們既然選擇了這叫供應商就要對供應商負責，更要對公司負責，因為供應商的績效就是我們采購人員的績效。
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