企業(yè)的持續(xù)發(fā)展越來越依賴于核心競爭力優(yōu)勢。采購作為企業(yè)經(jīng)營活動的起點環(huán)節(jié)，越來越具有影響戰(zhàn)略要素和競爭格局的趨勢。在新的競爭格局中，企業(yè)需要從全局出發(fā)考慮綜合成本優(yōu)勢，提升采購整體定位與能力勢在必行。
百思特精選5個行業(yè)經(jīng)典案例，揭秘采購如何提升企業(yè)競爭力。
解決方案
通過調研分析評估出現(xiàn)狀，從業(yè)務現(xiàn)狀與目標出發(fā)，依次完善采購戰(zhàn)略、業(yè)務運作與流程、組織績效、內控機制和數(shù)據(jù)&IT系統(tǒng)，全方位構建支持戰(zhàn)略目標實現(xiàn)的采購體系。
項目收益
升級采購職能定位，重塑采購戰(zhàn)略路徑：從公司戰(zhàn)略需求的高度進行全面的采購體系戰(zhàn)略梳理，重新梳理了從采購定位、采購原則、采購總策略到戰(zhàn)略目標及戰(zhàn)略實施計劃的全方位采購體系戰(zhàn)略指導框架，對采購業(yè)務的開展指出了清晰思路;
完善采購業(yè)務流程，實現(xiàn)“業(yè)務環(huán)節(jié)”全拉通、“業(yè)務場景”全覆蓋:制定了適用于F集團業(yè)務特色的“采購業(yè)務流程體系”，包括全業(yè)務場景的業(yè)務流程和使能流程。以采購部全員參與的方式提高流程的落地性，并以此提升采購人員對流程的理解能力，提高其對流程方法的掌握;
優(yōu)化品類分類標準，強化采購策略機制：優(yōu)化了品類分類的標準和方法，并形成2021品類分類結果。搭建了從品類分類到采購策略的完整“采購策略管理”機制，形成“象限級指導性采購策略”和“量身定制的一品一策”相結合的采購策略體系;通過具體產(chǎn)品的采購策略打樣，真正將采購策略管理從流程到方法落到實處;
健全供應商分級管理機制，提升全生命周期管理顆粒度：基于實際業(yè)務打造起適合于F集團的完整供應商管理體系，從而確保供應商資源池核心競爭力的持續(xù)強化。重新構建了供應商早期介入、潛在供應商尋源、供應商準入一直到供應商退出、供應商份額管理等完整的供應商閉環(huán)管理流程。
解決方案
搭建集中認證，集中采購+分散采購的采購體系
授權原則：對于供應商選擇與采購執(zhí)行，明確授權：只有采購部門才能代表公司對外承諾。
分權原則：采購立足于全流程（申購—采購—收貨—付款），任何個人或獨立的責任部門都不能承擔多于一項的責任。（只有當物料或服務不能集中接收時，申購和收貨可以由一個人或責任部門完成）
統(tǒng)一采購：建立貿易公司集采目錄，凡貿易公司經(jīng)營目錄內的物資，各子公司必須向貿易公司采購。
自行采購：不在貿易公司經(jīng)營目錄內的物資，在授權金額之內的，授權各子公司自行采購。金額超過授權金額的，依然由貿易公司采購。
項目成果
形成“三種類型，四個主體”的未來采購模式
所有行政類采購采取集中采購模式，統(tǒng)一由貿易公司進行集中采購。此集中采購分為兩種業(yè)務模式：
采購產(chǎn)品模式+采購服務模式
a. 采購產(chǎn)品模式：貿易公司向需求單位銷售產(chǎn)品，提供產(chǎn)品服務；
b. 采購服務模式：貿易公司為需求單位代購產(chǎn)品，提供采購服務；
未來采購體系與現(xiàn)有模式主要區(qū)別
c. 所有行政類采購集中，各子公司只進行經(jīng)營類采購；
d. 貿易公司按公司化形式運作，存在獨立的銷售、采購業(yè)務；
解決方案
在公司總體的管理戰(zhàn)略的大背景下，以“穩(wěn)根基”為總體著眼點，在采購體系根基的“人”、“業(yè)務流程”、“內部管理機制”、“跨部門的對接機制”、“SQE業(yè)務與管理體系”、“IT系統(tǒng)”、“主要業(yè)務問題解決”等七個層面進行了全方面的穩(wěn)根基，打基礎工作。在項目實施過程中，百思特項目組以M公司的需求與存在的問題為出發(fā)點，切實解決各層面的問題。
項目成果
提升專業(yè)能力：優(yōu)化采購體系的人員組織能力，點對點對采購業(yè)務人員進行能力輔導與全范圍的培訓；
梳理業(yè)務流程：針對采購業(yè)務中存在的問題與風險點，對采購體系的業(yè)務流程進行系統(tǒng)性的優(yōu)化；梳理采購及接口部門的業(yè)務流程與相關機制的問題，提供解決問題的技術支持并推行問題的解決；
完善管理與跨部門機制：促進各層級的例會機制建設與落地；完善與采購體系有強接口部門的溝通機制，包括PMC，SQE等；
SQE業(yè)務與管理體系：輔導SQE進行業(yè)務流程，方法工具體系的導入。顧問組輸出了全套的SQE的工作機制、業(yè)務流程、模板與表單等；
IT系統(tǒng)的完善：針對IT系統(tǒng)對業(yè)務支撐的不足，提出對IT系統(tǒng)的需求并把關IT開發(fā)的效果等；
協(xié)助內部管理與大項目推進：協(xié)助處理采購體系的重點工作項目，業(yè)務問題處理，年度重點工作推進，供應商大會的策劃與組織等；
降低成本：顧問實施降成本項目，在皮料、無紡布等成功進行了招投標，通過招投標，降成本總金額300萬。項目成果實施后，瓶頸物料的交付及時率提升了12%。
解決方案
建立完善的采購流程體系，包括流程架構、管理手冊、流程說明、工具表單，系統(tǒng)梳理了各業(yè)務部門之間的接口關系和規(guī)則，實現(xiàn)了業(yè)務流程的貫通，提高的業(yè)務運作效率；
通過物料分類并匹配相應物料采購策略，明確采購降成本的方法和措施，解決了采購成本難以下降的問題；通過供應商分類并匹配相應供應商管理策略，合理配置人力資源和工作重心，明確供應商管理的方法和措施，解決了供貨有風險、管理難度大的問題；
通過采購理念、采購策略、成本管理等采購業(yè)務培訓，解決采購人員專業(yè)化知識和理念落后的問題；通過實際案例分享活動，促進最佳實踐的傳播與共享，解決采購人員業(yè)務能力不足的問題。
項目收益
降本收益明顯：采購總成本連續(xù)3年降幅超過5%，在國際原油價格上升的背景下，采購總成本仍在下降，顯著體現(xiàn)了流程及采購策略長期價值；來料準時交貨率由89%提高到98.2%；來料質量合格率由97%提高到98.5%；
數(shù)據(jù)支撐，科學決策，產(chǎn)銷平衡：通過采購管理中心進行業(yè)務分析、成本分析、效率分析，詳實數(shù)據(jù)支持企業(yè)管理委員會做出合理決策、及時調整，杜絕拍腦袋決策；通過IT落地，數(shù)據(jù)搜集與共享自動化，長期支撐科學決策和產(chǎn)銷平衡；
規(guī)范、優(yōu)化采購業(yè)務運作：規(guī)范并固化了采購業(yè)務運作和采購策略執(zhí)行，增強了公司采購業(yè)務持續(xù)發(fā)展能力，解決了公司對個人的信任依賴問題。
解決方案
優(yōu)化采購組織架構，制度建設從部門視角向從業(yè)務視角轉變；
成立采購委員會，整體負責集團采購戰(zhàn)略制定及管理監(jiān)督；采購管理部下設采購認證、采購質量技術、采購支持模塊，組織資源配置，向品類管理、供應商管理、采購質量技術等采購價值重點環(huán)節(jié)傾斜；
端到端打通采購體系業(yè)務流程，滿足內部需求；新增采購品類策略管理，采購成本基線管理，采購風險管理，采購質量技術交底等新流程；
供應商管理由分散向集中轉變，由分散采購逐步向集中采購過渡，包括工程類、服務類、行政類、物資類；導入品類采購策略方法論，建立采購策略樣板；
建立采購內控機制，構建采購內控循環(huán)體系，自查自檢自優(yōu)化。
項目收益
集中管理，前端把關。采購由分散到集中轉變，行政類、工程類、服務類、物資類供應商認證移至采購管理部；
提升采購業(yè)務運作效率，流程審批節(jié)點減少231個，實現(xiàn)采購TCO總成本最佳，采購向企業(yè)的利潤中心轉型；
打造有競爭力的供應商資源池，降低采購總成本，控制質量風險；同時主動預測風險，降低采購風險帶來的損失，規(guī)避長期風險；
提升采購組織專業(yè)化能力，培養(yǎng)行業(yè)專家，獲取領先競爭對手的比較優(yōu)勢，鑄牢企業(yè)供應鏈的護城河。
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