供應(yīng)鏈運營參考模型（Supply Chain Operations Reference model，簡稱SCOR模型）到底是啥？
有些人覺得它非常牛逼高大上，也有些人認為模型有點過時，不足以支撐智能供應(yīng)鏈的運行。
如何從相互矛盾的觀點中了解真相？我準備用通俗易懂的語言來為大家介紹其中的最著名的六個流程，也就是Plan計劃、Source采購、Make制造、Deliver交付、Return退運、Enable使能。
一
Plan計劃/規(guī)劃
Plan這個詞含義很多，狹義上可以理解為計劃某個具體的事情，廣義上可以是規(guī)劃供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)。在這里更多是指具體計劃某個供應(yīng)鏈活動。
有些人認為供應(yīng)鏈計劃沒啥用，計劃跟不上變化快。這話聽上去好像沒毛病，但對于供應(yīng)鏈來說，計劃就是一切。
實施供應(yīng)鏈管理，首先要了解我們的供應(yīng)鏈如何運作。這就是為什么計劃是SCOR模型中第一個供應(yīng)鏈流程。
在計劃供應(yīng)鏈時，需要考慮四個要素和包含的系統(tǒng)。所有供應(yīng)鏈的核心都有四個要素。
首先是客戶，包括直接購買你的產(chǎn)品或服務(wù)的人，客戶還有他的客戶，直至最終的使用者。
第二個要素是你的產(chǎn)品或服務(wù)，這些是對你的客戶有價值的東西。
第三是你擁有的資源，包括你的員工、生產(chǎn)設(shè)施和外部供應(yīng)商，是你為了制造和交付產(chǎn)品而需要的一切東西。
第四個要素是約束。我們的資源是有限的，比如工人數(shù)量、機器產(chǎn)量等，它們限制了你的制造和交付能力，這就是約束條件。
由于我們的供應(yīng)鏈越來越復(fù)雜，為了有效地管理上述的要素，于是就創(chuàng)建了系統(tǒng)。
當我們談?wù)撓到y(tǒng)的時候，我們在談?wù)撌裁茨?？其實是兩件事情?/span>
首先，系統(tǒng)是一種共同的語言和一套規(guī)則，便于實現(xiàn)整個過程的一致性。如大家熟悉的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（Toyota Production System）就是一套獨特的生產(chǎn)體系。
其次，我們經(jīng)常使用一種語言和規(guī)則來創(chuàng)建一個計算機程序，它也被稱為系統(tǒng)，如著名的ERP系統(tǒng)。
當你計劃供應(yīng)鏈時，規(guī)則和程序這兩種系統(tǒng)都很有用。你可以使用工藝路線圖，來規(guī)劃產(chǎn)品制造過程。你也可以使用ERP來規(guī)劃資源和生產(chǎn)計劃。
對于Plan來說，是先有規(guī)則還是先有系統(tǒng)？一般都是先有前者。供應(yīng)鏈的先驅(qū)者們提出一套理論，如集成業(yè)務(wù)計劃Integrated Business Planning（IBP）一經(jīng)提出以后，獲得了許多行業(yè)高管專家的認可，然后SAP把理念落地，開發(fā)出了一套系統(tǒng)工具。
產(chǎn)品制造以后，你需要規(guī)劃如何交付，這包括了客戶是如何給你下單，你又是如何完成產(chǎn)品交接的。退貨也是供應(yīng)鏈的一部分，所以我們要計劃一個退運的系統(tǒng)來管理逆向供應(yīng)鏈，管理損壞或有缺陷的產(chǎn)品。
有效的供應(yīng)鏈管理始于計劃，它會覆蓋到所有其他流程，所以計劃是SCOR模型中第一個流程。
二
Source采購
在你的產(chǎn)品或服務(wù)賣給客戶之前，你一般都需要從你的供應(yīng)商那里購買東西，這個過程就是采購或是尋源。
在SCOR模型中，使用了Source這個詞，它原來的意思是“來源、源頭”，在這里的意思是你的原料是從哪里來的、使用了什么樣的流程獲取到的。
讓我們來看看Source是如何與供應(yīng)鏈的其他部分結(jié)合起來的。你所購買的東西可以歸類為直接采購和間接采購，前者是各種直接用于制造產(chǎn)品的原料或零部件，后者范圍廣泛，一般是間接使用在產(chǎn)品制造中，如保安保潔和第三方物流服務(wù)等等。
直接和間接采購有著不同的流程，許多大公司會把這兩種采購責任劃分給不同的團隊管理。
無論是直接還是間接采購，每個采購部門的目標之一都是減少他們的花費，使用更少的錢，獲得更多的商品或服務(wù)。采購會使用一些常見策略來實現(xiàn)這個目標，比如：
1.一次性訂購更多數(shù)量，以獲得批量折扣。
2.簽訂年度供貨協(xié)議以換取穩(wěn)定和較低的價格。
3.通過競標來拿到運輸服務(wù)的市場最低價。
4.把訂單轉(zhuǎn)到一個成本較低的供應(yīng)商，并要求現(xiàn)有的供應(yīng)商降價。
雖然這些策略都是有效的，但它們也都有一些副作用。例如，下更多的訂單可能導(dǎo)致你持有更多的庫存，占用了公司許多現(xiàn)金。承諾簽訂長期協(xié)議，意味著你必須遵守合同，不能隨意更換供應(yīng)商，可能會降低供應(yīng)鏈靈活性。
因此許多公司正在采用戰(zhàn)略采購的模式。通過戰(zhàn)略采購，你會考慮到供應(yīng)鏈的其他重要事項，如運輸和庫存成本、風險管理、質(zhì)量和可持續(xù)性，所以戰(zhàn)略采購衡量的是所有的成本。
正確地管理你的采購流程可以節(jié)省成本，并為企業(yè)帶來其他收益，如增加收入、減少風險和提高可持續(xù)性。實施戰(zhàn)略采購可以用來評估采購決策對于企業(yè)整體供應(yīng)鏈的影響。
三
Make制造
當我們談?wù)撝圃鞎r，我們首先會想到制造企業(yè)，他們生產(chǎn)有形的商品。另一種類型的企業(yè)提供無形的服務(wù)，這些都在SCOR模型的框架之中。
零售業(yè)提供產(chǎn)品銷售的渠道通路，餐飲業(yè)供應(yīng)美味食品，服務(wù)為客戶帶來體驗，各行各業(yè)都在“制造”東西。
因此，無論你的公司屬于什么行業(yè)，只要是提供商品或服務(wù)，都會有相關(guān)的流程。所以我們都需要了解這個過程，以便更好地管理它。
在SCOR模型中，“制造”流程扮演著重要的角色。當我們制造產(chǎn)品或服務(wù)時，必須做出很多決定，例如，生產(chǎn)什么類型，生產(chǎn)多少數(shù)量，如何生產(chǎn)，以及何時生產(chǎn)。
我們可以使用一個名詞來概括這些活動，就是運營管理，也叫作生產(chǎn)管理或是生產(chǎn)計劃和控制。
運營經(jīng)理負責管理公司的資產(chǎn)，如果想用一個簡單的方式來評估績效，我們可以用單位時間內(nèi)的有效產(chǎn)出的數(shù)量來衡量。
一個運營經(jīng)理負責管理著一個工廠，里面可能幾十臺各種類型的機器，他的任務(wù)是使用這些機器，盡可能多地輸出產(chǎn)品。
我們都希望最大限度地利用資源，但是每一種資源都是有限的，也就是前文提到的約束條件。當運營經(jīng)理能夠識別、減少或消除流程中的制約因素時，就能提高生產(chǎn)能力，產(chǎn)出更多的商品或提供更多的服務(wù)。
為了達到這個目標，管理者們使用許多的工具，如六西格瑪，精益，或約束理論來進行改進，這個過程有個專業(yè)的名詞Kaizen，也就是改善。
從供應(yīng)鏈管理的角度來看，公司往往需要在兩種不同的制造策略中做出選擇，即拉動Pull和推動Push。
當客戶下訂單時，他們在拉動供應(yīng)鏈，供應(yīng)商根據(jù)訂單需求生產(chǎn)，這種模式就是Make-to-Order按訂單生產(chǎn)。拉動式的風險在于生產(chǎn)周期可能大于客戶交貨周期，也就是來不及交貨，公司可能會損失銷售額，甚至是丟掉客戶。
當公司在客戶購買之前就制造產(chǎn)品，他們在推動供應(yīng)鏈，是根據(jù)預(yù)測生產(chǎn)，這種模式是Make-to-Stock按庫存生產(chǎn)。推動式的風險是如果客戶不購買產(chǎn)品，那么公司就會被額外的庫存所困，滯銷的存貨最后可能被廢棄，公司就會遭受損失。
制造過程的速度和效率可以對供應(yīng)鏈的反應(yīng)、敏捷性和成本產(chǎn)生巨大影響。了解制造產(chǎn)品或服務(wù)的過程，可以讓我們把精力放在為客戶創(chuàng)造真正價值的活動上。讓制造策略與所有其他的供應(yīng)鏈流程保持一致，公司就能看到實施供應(yīng)鏈管理所帶來的巨大好處。
- 未完待續(xù) -
好了，這篇文章的內(nèi)容發(fā)貨聯(lián)盟就和大家分享到這里，如果大家網(wǎng)絡(luò)推廣引流創(chuàng)業(yè)感興趣，可以添加微信：80709525 備注：發(fā)貨聯(lián)盟引流學習； 我拉你進直播課程學習群，每周135晚上都是有實戰(zhàn)干貨的推廣引流技術(shù)課程免費分享！
