（一）優(yōu)化企業(yè)組織結(jié)構(gòu)，建立專門的庫存管理機(jī)構(gòu)
要想更好地保證制造企業(yè)對原材料庫存管理的整體效率提升，那么首先建立專門的管理制度是非常必要的措施之一。在具體落實過程當(dāng)中，相關(guān)決策人員一定要根據(jù)企業(yè)的當(dāng)前現(xiàn)狀進(jìn)行深入的分析，尤其要注重企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)，通過創(chuàng)立扁平化的結(jié)構(gòu)來有效的達(dá)到最終目的。與此同時盡可能地壓縮企業(yè)管理職能層次，對不符合當(dāng)前需求的管理人員應(yīng)當(dāng)進(jìn)行裁剪，并構(gòu)建一支專業(yè)性更強(qiáng)的庫管管理隊伍。嚴(yán)格要求相關(guān)人員的工作行為，充分地減少對人員的使用并擴(kuò)充信息與人工結(jié)合的管理方式。
（二）學(xué)習(xí)先進(jìn)的現(xiàn)代庫存管理理論，選擇適合自己的信息系統(tǒng)管理
第一使用ERP系統(tǒng)來對所有的制造工作進(jìn)行全面的規(guī)劃。包括對整個組織工程及生產(chǎn)等部門進(jìn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫的建立。需要注意的是，這是一項極其繁雜的工作。因此一定要注重對企業(yè)之間的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行深入了解，逐步的將其更加精準(zhǔn)化的進(jìn)行工作，這樣能夠及時的縮短與其他發(fā)達(dá)國家之間的差距，進(jìn)而實現(xiàn)管理的優(yōu)化與改進(jìn)。根據(jù)每年的季度報表，銷售的訂單量，進(jìn)行下半年的訂單數(shù)據(jù)預(yù)測這時就可以到庫房當(dāng)中去清點現(xiàn)有的所有半成品及成品零件，初步的預(yù)算就可以知道下半年大約會使用到多少這些內(nèi)容根據(jù)相關(guān)計劃就可以更好的制定采購計劃，從根本上降低庫存成本；第二運用 VMI 理論上降低庫存成本。在落實該管理思維的過程當(dāng)中，企業(yè)管理人員應(yīng)當(dāng)與進(jìn)貨的供應(yīng)商進(jìn)行合理的商議，對相關(guān)的合同進(jìn)行簽署。在這樣的情況下，能夠保證供應(yīng)商對零件兒等原材料的供應(yīng)能夠更加及時保證形成更加完善的集成系統(tǒng)全面降低整個企業(yè)在發(fā)展中所出現(xiàn)的問題。與此同時，要注意以實現(xiàn)雙方共贏為重要的發(fā)展目標(biāo)，這樣才能更好地達(dá)到最終的管理效果。VMI供應(yīng)商管理能有效的打破傳統(tǒng)制造管理企業(yè)的管理方式，進(jìn)而根據(jù)實際狀況全面的實行新時期的庫存管理方式。進(jìn)而有效的保證上下游之間能夠更好的落實，其中最大幅度降低對于庫存成本方面的問題，提升原材料管理的效率，同時也能更好的推進(jìn)企業(yè)聲譽(yù)有所提升。
（三）探求產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和模塊化
對于前期的設(shè)計工作也是需要尤為重視的，在進(jìn)行工作時應(yīng)當(dāng)與相關(guān)工程部門進(jìn)行充分溝通，進(jìn)而實現(xiàn)零件的標(biāo)準(zhǔn)化通用化。在這樣的情況下進(jìn)行生產(chǎn)時，就能對多個工序使用通用化的零件，這樣能有效地降低庫存當(dāng)中的零件數(shù)量，減少經(jīng)濟(jì)方面的損失。在這樣的情況之下，企業(yè)還能保證在規(guī)定時間內(nèi)完成所有的產(chǎn)品交付工作，與現(xiàn)場建立有效的聯(lián)系，并且更好地配合現(xiàn)場相關(guān)工作。
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