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01 庫存?zhèn)浼媰r方法

02 備件ABC管理方案

03 備件3A法實施方案

04 備件安全庫存可視化實施方案

一、庫存?zhèn)浼媰r方法

庫存中的備件是工廠流動資產(chǎn)的組成部分，備件計價的實質(zhì)是庫存?zhèn)浼谪攧?wù)上的經(jīng)濟核算，以便更加有效地對庫存?zhèn)浼M行管理。一般來說，庫存?zhèn)浼媰r有以下四種基本方法，如表9-4所示。

表9-4 庫存?zhèn)浼媰r方法一覽表

二、備件ABC管理方案

備件ABC管理方案

一、目的

為對工廠備件進行合理分類，進行更為有效管理。節(jié)約工廠管理資源，提高備件庫存管理效率，特制定本方案。

二、庫存?zhèn)浼诸?/strong>

根據(jù)現(xiàn)代倉儲管理技術(shù)ABC分析法，對庫存?zhèn)浼M行系統(tǒng)分類。

A、B、C分析法指按成本比重高低將庫存?zhèn)浼譃锳、B、C三類，對不同類別的備件采取不同的控制方法。A、B、C分類法的劃分標準、控制方法及適用范圍之間的關(guān)系。如下表所示。

庫存?zhèn)浼诸惪刂票?/strong>

三、ABC三類備件的區(qū)分

1．計算每種備件一年內(nèi)的消耗金額，計算公式：備件年消耗金額=備件單價×年消耗量。

2．按消耗金額的大小順序排列，金額最大的排第一位，計算不同備件的消耗金額占總消耗金額的百分比。

3．按照消耗金額大小順序計算備件消耗金額的累計百分比，把占消耗總額累計70%左右的各類備件定為A類備件，把占余下的消耗金額累計20%左右的各類備件定為B類備件，剩余的定為C類備件。

四、庫存?zhèn)浼墓芾矸椒?/strong>

（一）A類備件庫存管理

1．加強設(shè)備管理，降低備件消耗量，壓縮總庫存量。

2．訂貨周期應嚴格控制，庫存量降低到安全庫存以下應立即訂貨，減少占用資金。

3．降低單次進貨量，適當增加訂貨次數(shù)，提高資金周轉(zhuǎn)率。

4．針對A類備件的特點，選擇合適的安全庫存模型。

5．加強庫存管理，經(jīng)常清點，減少不必要的庫存。

6．對重點設(shè)備實施技術(shù)改造，降低備件的磨損率，延長備件更換周期。

7．研究用價格更經(jīng)濟的備件替換和代用的可能性。

（二）B類備件庫存管理

1．正?？刂朴昧?，實行批量庫存控制。

2．采取定量訂貨的方式。

（三）C類備件庫存管理

1．維持高庫存數(shù)量以避免缺貨。

2．定期檢查，集中訂貨。

3．由于缺貨損失并不嚴重，訂貨周期相對寬松。

五、備件庫存基準量

1．A類備件作為庫存成本消耗最大的部分，必須合格控制其庫存量以降低庫存成本。倉庫管理部門根據(jù)上一年度A類備件庫存報告分析，確定下一年度的安全庫存。倉庫管理部門依A類備件預算用量，交貨所需時間、需用資金、倉儲容量等因素，填列“備件預算及存量基準明細表”，經(jīng)倉儲部經(jīng)理核準后，作為存量管理的基準，并擬定“備件控制表”進行備件存量管理。

2．B類備件的月用量由倉儲主管依據(jù)上一年的平均月用量，并參酌當年的銷售目標與生產(chǎn)計劃設(shè)定（若產(chǎn)銷計劃有重大變化應及時修訂月用量）。倉儲部應在精簡采購和倉儲成本的原則下，以“備件預算及存量基準明細表”設(shè)定庫存基準量。

3．C類備件由生產(chǎn)管理人員于每月的25日以前，依上月及去年同期的耗用數(shù)量擬訂次月份的預計耗用量，倉儲部以此設(shè)定月庫存基準量。

六、請購點設(shè)定

1．請購點＝采購作業(yè)期間的需求量+安全庫存。

2．采購作業(yè)期間的需求量＝采購作業(yè)期限×預估月用量。

3．安全庫存＝采購作業(yè)期間的需求量×25％（差異管理率）+裝船延誤日數(shù)用量（歐、美地區(qū)×天用量，日本與東南亞地區(qū)×天用量）。

七、備件耗用量差異分析

1．A類備件：倉儲部應于每月10日前就上月實際用量與預算用量比較，或就前三個月累計實際用量與累計預算用量比較，差異率超過管理基準以上者，需填制“備件耗用量差異分析月報表”送交生產(chǎn)部分析原因。

2．B類備件：倉儲部應每三個月為一期就最近三個月累計實際用量與累計預算用量比較，其差異率在管理基準以上者填制“備件使用量差異分析月報表”，送交生產(chǎn)部分析原因。

3．C類備件：倉儲部應每半年為一期就最近六個月累計實際用量與累計預算用量比較，其差異率在管理基準以上者填制“備件使用量差異分析月報表”，送交生產(chǎn)部分析原因。

八、補充庫存控制方式

1．A類備件：采用定量定貨方式，即當備件庫存降低到最低允許庫存量（訂購點）時，按照規(guī)定數(shù)量進行庫存補充。規(guī)定數(shù)量的計算以經(jīng)濟訂貨批量為標準。

2．B類備件：采取連續(xù)庫存補充方式，即向備件供應商提供即時、正確的銷售報告與庫存報告，由供應商確定庫存補充計劃。

3．C類備件：采用定期補充方式，即選擇一個相對合理的定貨間隔期，每次到訂貨期就根據(jù)當前庫存情況與允許最高庫存量來進行庫存補充，其中最高庫存量可以根據(jù)近期的銷售分析結(jié)果進行適當調(diào)整。

九、其他事項

（一）做好與相關(guān)部門的銜接工作

倉儲部應做好與采購、銷售環(huán)節(jié)的銜接工作，在保證生產(chǎn)需要和合理儲備的前提下，力求減少庫存量。

（二）定期分析庫存結(jié)構(gòu)

倉儲部應定期進行庫存?zhèn)浼慕Y(jié)構(gòu)分析，及時上報，協(xié)助做好報損、報廢和呆滯備件的處理工作。

三、備件3A法實施方案

備件3A法實施方案

一、目的

為規(guī)范工廠備件3A管理工作，集中優(yōu)勢管理資源分配給重要配件，提高備件管理效率，節(jié)約庫存成本，特制定本方案。

二、備件3A法定義

備件3A管理即根據(jù)設(shè)備和備件對生產(chǎn)的影響大小和停機后果的嚴重程度，首先將設(shè)備進行ABC分類，然后對部件進行ABC分類，最后對零件進行ABC分類，即按照設(shè)備、部件、零件的順序依次進行ABC分類。

三、備件3A法的分類

（一）設(shè)備的ABC分類

設(shè)備的ABC分類及其特征如下表所示。

設(shè)備的ABC分類及其特征

（二）部件的ABC分類

部件的ABC分類及其特征如下表所示。

部件的ABC分類及其特征

（三）零件的ABC分類

零件的ABC分類及其特征如下表所示。

零件的ABC分類及其特征

（四）備件3A四級分類方式

由設(shè)備、部件和零件的ABC分類派生出從AAA到CCC共27種零件類別，按照對生產(chǎn)影響的重要程度可分為以下四個級別。

備件3A四級分類及其特征

（五）備件狀態(tài)分類

按照備件的損壞和更換規(guī)律，備件的狀態(tài)可分為以下三種類型。

備件狀態(tài)分類及其特征

四、備件3A法的庫存模型

綜合備件的四個級別和三種不同的損壞規(guī)律，構(gòu)造備件庫存模型結(jié)構(gòu)表。

備件庫存模型結(jié)構(gòu)表

1．冗余需求模型

冗余需求模型庫存結(jié)構(gòu)變化的特點是備件損壞和消耗規(guī)律清楚，由于此種備件很重要，需要留有一定數(shù)量的冗余以保證使用。

經(jīng)濟訂貨量Q為：

其中，R——某備件的年需求量（件）；C——某備件每批次訂貨費用（元）；H——單件備件平均年庫存保管費用（元/件）。

實際庫存年費用TC的計算公式為：

其中，dR為某備件保險冗余數(shù)量（件）。

2．一般需求模型

一般需求模型庫存結(jié)構(gòu)變化特點：備件損壞和消耗規(guī)律清楚，備件比較重要，級別較高，但不需要留有一定數(shù)量的冗余保險庫存。

經(jīng)濟訂貨量Q為：

實際庫存年費用TC為：

其中，P指某備件單件購買費用（元/件）。

3．可短缺需求模型

可短缺需求模型庫存結(jié)構(gòu)變化的特點：備件損壞和消耗規(guī)律清楚，備件不太重要，級別一般，短時間缺貨不會對生產(chǎn)造成太大影響。

經(jīng)濟訂貨量Q為：

實際庫存年費用TC為：

其中，dR為某備件保險冗余數(shù)量（件）。

4．保險周期庫存模型

保險周期庫存模型的庫存結(jié)構(gòu)變化特點：備件屬于長周期損壞件，可能較長時期內(nèi)都不被領(lǐng)用，同時損壞和消耗規(guī)律清楚，由于備件重要，級別最高，需要留有一定數(shù)量的冗余保險庫存。

理論庫存年費用＝購買費用+訂貨費用+保管費用。

5．零庫存周期訂貨模型

零庫存周期訂貨模型的庫存結(jié)構(gòu)變化特點是：備件屬于長周期消耗件，備件損壞和消耗規(guī)律清楚，備件比較重要，級別較高，但不需要留有冗余保險庫存。

理論庫存年費用＝購買費用+訂貨費用+保管費用

6．短缺周期訂貨模型

短缺周期訂貨模型的庫存結(jié)構(gòu)變化特點是：備件屬于長周期消耗件，備件損壞和消耗規(guī)律清楚，備件不重要，短時間缺貨不會對生產(chǎn)造成太大影響，允許到下次使用前短暫缺貨。

理論庫存年費用＝購買費用＋訂貨費用＋保管費用。

7．保險上下限模型

保險上下限模型的庫存結(jié)構(gòu)變化特點是：備件很重要，需要做冗余庫存。

庫存上限即每次訂貨量U=MAX+dR。

庫存下限即提前訂貨點D=MIN+dR。

其中，MAX為備件最大需求量，MIN為最低庫存維持量，dR為保險冗余量。

8．一般上下限模型

一般上下限模型的庫存結(jié)構(gòu)變化的特點：備件比較重要，但可以不留冗余保險量，按照一般庫存消耗規(guī)律進行管理。

庫存上限即每次訂貨量U=MAX，庫存下限即提前訂貨點D=MIN。

9．短缺上下限模型

短缺上下限模型的庫存結(jié)構(gòu)變化的特點是：備件不太重要，可以做短缺庫存。

庫存上限即每次訂貨量U=MAX－dR，庫存下限即提前訂貨點D=MIN－dR。

10．零庫存

零庫存?zhèn)浼膸齑娼Y(jié)構(gòu)變化的特點：備件不重要，級別最低，損壞和消耗規(guī)律不清楚，只存供應商和訂貨信息，不存實物備件。

四、備件安全庫存可視化實施方案

備件安全庫存可視化實施方案

一、目的

為規(guī)范備件庫存管理，使備件存放一目了然，方便拿取，提高工廠倉庫的使用效率，及時提醒倉管人員補充備件庫存和更準確的制訂備件的采購計劃，特制定本方案。

二、相關(guān)名詞定義

1．可視化管理也稱目視管理，即工廠在進行庫存管理中充分利用“視覺”影響，將庫存的狀態(tài)、進程、相關(guān)要求以“可視”的方式傳達給庫存人員。

2．安全庫存量是指工廠為預防需求或供應方面不可預測的波動，保持的倉庫最低庫存量。

三、實施對象

安全庫存可視化管理的實施對象為所有需做安全庫存的備件。

四、相關(guān)人員權(quán)責

1．倉庫主管負責備件安全庫存可視化管理的指導、監(jiān)督工作。

2．倉庫管理員負責相關(guān)看板、顯示屏的擺放工作。

五、確定安全庫存?zhèn)浼N類

工廠應根據(jù)其生產(chǎn)經(jīng)驗選擇適合進行安全庫存的備件種類，一般來說，適合進行安全庫存的備件具備通用性較強，消耗量等特點。

六、安全庫存可視化管理措施

（一）備件放置區(qū)域背景上色

庫存管理人員將列入安全庫存管理的備件放置的區(qū)域背景墻面涂成特定顏色，方便備件的取用與確認。

（二）備件貨架上色

庫存管理人員可將備件的貨架涂成不同的顏色以區(qū)分完好的備件與缺損備件。

（三）設(shè)置警示燈

在安全庫存?zhèn)浼^(qū)放置警示燈，燈亮時即提示倉庫人員應對備件數(shù)量進行補充。

（二）放置看板

倉庫管理員通過在備件貨區(qū)放置看板的方式顯示備件否低于安全庫存、數(shù)量不足時的處理辦法告知庫存管理人員，方便相關(guān)人員其根據(jù)看板信息進行及時對備件存量進行調(diào)整。

備件安全庫存看板

序號： 填單日期： 年 月 日

七、可視化管理實施

庫存人員每日對安全庫存?zhèn)浼M行清點、記錄，填寫“備件安全庫存看板”，并將該看板盡量放在顯眼的位置，以便相關(guān)人員一眼就能看到。

八、可視化管理效果評估

備件管理人員需每月對備件倉庫可視化管理效果進行評估，以便開展備件庫存管理的改進工作。評估內(nèi)容包括從備件出入庫所需時間，備件損耗、丟失程度，安全庫存天數(shù)，等。

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